Glossary of Materials Testing

A B C D E F G H I L
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A
Accuracy
Actuator
Adherence
Adjustment
Alfa da dureza de Rockwell
Alongamento
Alongamento da resistência à estricção
Alongamento de ruptura
Alongamento do ponto de estricção
Alongamento máximo
Alongamento residual
Amplitude constante
Amplitude de tensão
Anisotropic or Anisotropy
Anvils
Average Value
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B
Bagley Correction
Balance
Brittle Failure (Impact)
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C
Calibration
Capillary Rheometer
Carga de esmagamento
Carga de ruptura
CEAST: Compagnia Europea Apparecchi Scientifici Torino (CEAST)
Channel
Coeficiente de elasticidade
Coeficiente de Poisson
Compliance
Composite Channel
Compressibilidade
Comprimento do rasgo
Control Loop
Control Mode
Control Pendant
Controller
Crack Propagation
Creep and Stress-Relaxation Test
Crosshead
Crosshead (Impact)
Impact Charpy
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D
Damping
Deflection to Maximum Load (Impact)
Deformação
Deformação axial
Deformação compressiva
Deformação de torção
Deformação de torção
Deformação permanente por compressão
Deformação permanente por tensão
Deformação plástica
Deformação real
Deformação sob carga
Denier
Densidade linear
Derived Channel
Deslocamento da resistência à estricção
Detector de eventos
Detector de ruptura
Diagrama carga-deflexão
Diagrama de tensão-deformação
Diagrama S-N
Dies (Rheology)
Double Shear Round
Drift
Drop Height (Impact)
Drop Weight Assembly
Ductile Failure (Impact)
Ductilidade
Dureza
Dynamic Mechanical Analysis (DMA)
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E
EASL
Efeito mola
Elasticidade
Energia de deformação
Energia de deformação
Energia de impacto
Energy
Energy to Failure (Impact)
Energy to Maximum Load (Impact)
Energy to Yield (Impact)
Engineering Strain
Error
Estiramento
Excentricidade da carga
Expoente de endurecimento por tensão
Extensão gradual
Extensão gradual dinâmica
Extension
Extensômetro
Extrusion
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F
Fadiga
Fadiga por compressão
Fator de chanfro de fadiga
Fator de concentração de tensão
Fator de redução da resistência à fadiga
Filler
Flag (Impact)
Força de coesão
Fracture Initiation
Fragilização
Frequency (Impact Data Acquisition)
Frequency Response
Frequency, Natural
Full-Scale
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G
Gauge Length
Gauge Width
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H
Hardness Test
Harmonic Frequency (Impact)
Histerese elástica
Hysteresis Loop
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I
Impact Velocity
In Vitro
Incipient Damage Point
Índice de aderência
Índice de fadiga
Índice de redução de resistência
Índice de tensão
Índice tensão-deformação
Inertial Peak (impact)
Initial Tension
Intensidade de arrancamento
Intensidade do impacto
Intensidade pelicular
Isotropic
Izod (Impact)
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L
LASE
Lei de Hooke
Limite de extensão gradual
Limite de fadiga
Limite elástico
Limite elástico, aparente
Limite proporcional
Limites (operacionais)
Linear Interpolation
Live Displays
Load
Load at Failure (Impact)
Load at Yield (Impact)
Load Cell
Load Frame
Load String
Loop Shaping
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M
Maximum (yield) Load (Impact)
Maximum Load (Impact)
Measurement
Measurement Consistency
Melt Flow Rate (MFR, MVR)
Melt Index
Módulo
Módulo complexo
Módulo de curvatura
Módulo de elasticidade
Módulo de elasticidade de cisalhamento
Módulo de elasticidade de flexão
Módulo de elasticidade de torção
Módulo de elasticidade de tração
Módulo de elasticidade do volume
Módulo de endurecimento por tensão
Módulo de rigidez
Módulo de ruptura
Módulo de tenacidade
Módulo de Young
Módulo relativo
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N
Nominal Modulus
Número de plasticidade
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O
Out of Tolerance (OOT)
Outer Fiber Strain Factor
Outer Fiber Stress Factor
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P
Parallel Length
Peak Maximum/Minimum
Peel Extension
Peel Factor
Peel Length
Período de fadiga
Physical Measurement
Piezoelectric
Plastic
Plasticidade
Ponto de ajuste
Ponto de deformação
Ponto de estricção
Precycling
Preload
Pressure Transducer
Prompt Workspace
Prompted Test
Proteção da carga
Proteção do corpo de prova
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R
Racionalização
Raio mínimo de curvatura
Ramp
Rationalized Transducer
Real Channel
Rebound Test
Recuperação
Recuperação de extensão gradual
Redução da área
Relaxamento
Relaxamento da deformação
Relaxamento de tensão
Repeatability
Resistência
Resistência à clivagem
Resistência à curvatura
Resistência à delaminação
Resistência à estricção
Resistência à estricção compressiva
Resistência à extensão gradual
Resistência à fadiga
Resistência à flexão
Resistência à flexão
Resistência à ruptura
Resistência à ruptura
Resistência à ruptura
Resistência à ruptura por extensão gradual
Resistência à ruptura por tensão
Resistência a seco
Resistência à torção
Resistência à tração
Resistência a úmido
Resistência ao cisalhamento
Resistência ao esmagamento
Resistência ao esmagamento
Resistência ao fendilhamento
Resistência ao rasgo
Resistência ao rasgo
Resistência ao rasgo na borda
Resistência compressiva
Resistência de ligação
Resistência do nó
Resistência máxima
Resistência pelicular
Result
Rheology Testing
Rigidez
Ringing
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S
Safety Shield
Sample
Secante do módulo de elasticidade
Self-Identification
Shear Rate
Shear Stress
Shock Absorbers
Slack
Sobretensão
Soft-Keys
Specimen
Standalone Mode
Stop Blocks
Strain Pacing
Strain Rate (Adaptive)
Straining Rate
Strength Coefficient
Stress Rate
Stressing Rate
Striker (Impact)
Supressão do zero
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T
Table (Impact)
Tangente do módulo de elasticidade
Taxa de deformação
Taxa de deformação plástica
Taxa de endurecimento por tensão
Taxa de extensão gradual
Tempo até a ruptura
Tenacidade
Tenacidade
Tenacidade à fratura
Tensão
Tensão das fibras
Tensão de engenharia
Tensão de escoamento
Tensão de fratura
Tensão de prova
Tensão de torção
Tensão máxima das fibras
Tensão média
Tensão nominal
Tensão operacional
Tensão real
Tensile Testing
Teste de compressão
Teste de compressão-deflexão
Teste de compressibilidade e recuperação
Teste de curvatura
Teste de extensão gradual
Teste de fadiga
Teste de flexão
Teste de fratura
Teste de impacto
Teste de impacto de tração
Teste de recuperação
Teste de retorcedura
Teste de tensão
Teste de torção
Teste pelicular de tambor ascendente
Tex
T-Grooved Baseplate (Impact)
Thermoplastic
Total Absorbed Energy (Impact)
Total Deflection (Impact)
Total Energy (Impact)
Transducer
Transverse Strain
Tup
Tup Insert
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U
Uncertainty of Measurement
Upper Yield Strength
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V
Valor da estricção
Velocity Slowdown (Impact)
Verification
Versachannel
Virtual Measurement
Viscoelasticity
Viscosity
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Z
Zone

Melt Flow Rate (MFR, MVR)

The Melt Flow Rate is a measure of the ease of flow of melted plastic and represents a typical index for Quality Control of thermoplastics. Originally called Melt Flow Index or Melt Index (typically for polyethylene, but applied to a variety of materials), the standard designation today is Melt Mass-Flow Rate or MFR, which is a mass flow expressed (SI units) in g/10min. An alternative quantity is the volume flow expressed (SI units) in cm3/10min, called Melt Volume-Flow Rate or MVR. MVR multiplied by the melt density (i.e. density of the material in the melted state) gives MFR.

Typical Melt Flow instruments are compact and easy to use. The basic principle is that a thermoplastic sample (originally in the shape of granules, powder or flakes) is made fluid by heating and forced to flow out of a cylinder through a capillary die. The extruding piston is loaded with dead weights, normally up to 21.6 kg. MFR (and MVR) are obtained under standard conditions of temperature and applied load, defined for each type of material, and normally using a fixed type of die (inner diameter 2.095 mm, length 8 mm). The result must always specify the test conditions because it’s strongly dependent on those.

MFR and MVR are typically used in Quality Control labs and Production Control labs. The basic procedure foresees a manual timing, cutting and weighing of the extruded material, giving directly a value of MFR. Semi-automatic procedures allowed by modern instruments are based on direct measurements of piston displacement, hence they give directly a value of MVR. Melt density can be typed in or measured, and therefore MFR results are also obtained. Semi-automatic procedures can achieve a much higher accuracy and guarantee a wider range of measurable flow rates. More advanced methods foresee the application of several loads during the same test, each one giving a MFR (MVR) result. This is called a multiweight test and gives additional information on the sample, with some insight on the shear dependence of viscosity. A single-weight MFR test can be correlated with average molecular mass, while the shear dependence depends on the molecular mass distribution.

Melt flow rate is a quick tool to compare batches of the same material or to estimate flow properties of different materials (typically for extrusion processes), when a deep understanding of material properties is not required. A true rheological characterization can be carried out by means of rheometers. Melt flow rate is inversely proportional to (shear) viscosity, but is not used to determine the latter (can give just a rough estimation).

References

  • ISO 1133:2005 "Plastics - Determination of the Melt Mass-Flow Rate (MFR) and Melt Volume-Flow Rate (MVR) of Thermoplastics”
  • ASTM D1238-10 "Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer“